近幾年，無損檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代質(zhì)量管理體系中*重要、應用*廣泛的技術(shù)之一。中國的無損檢測技術(shù)應用帶動了無損檢測設備行業(yè)的發(fā)展，具有很大的市場潛力。

無損檢測儀器，是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測儀器。這類儀器能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測量工件的幾何特征和尺寸，能測定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等，因此，在很多領(lǐng)域中都發(fā)揮著重要作用。

行業(yè)發(fā)展空間大

為了促進我國無損檢測行業(yè)的長期發(fā)展，我國也在不斷提高和修訂相關(guān)行業(yè)標準。2013年，對《無損檢測儀器儀器抽樣出廠型式檢驗基本要求》、《無損檢測儀器工業(yè)x射線數(shù)字成像裝置性能檢測規(guī)則》、《無損檢測儀器工業(yè)電子內(nèi)窺檢測儀》等眾多標準進行起草和修訂，促進我國現(xiàn)代化無損檢測技術(shù)穩(wěn)步向前。

同時，現(xiàn)有的國產(chǎn)無損檢測設備的功能與性能指標相對于國外同類的先進儀器尚有較大的提高與擴展的空間，需要國內(nèi)相關(guān)企業(yè)繼續(xù)加大研發(fā)和**。

當前，隨著技術(shù)的發(fā)展和進步，無損檢測儀器的種類在不斷增多，主要有超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、x射線探傷儀、渦流檢測儀、聲發(fā)射儀、磁記憶檢測儀等等。在產(chǎn)品設計、材料選擇、加工制造、成品檢驗、在役檢查(維修保養(yǎng))等方面分別起著重要的作用。同時，無損檢測技術(shù)的應用面會越來越廣、應用要求會越來越高，各行各業(yè)以及更多的領(lǐng)域需要應用無損檢測技術(shù)，給無損檢測設備帶來了巨大的市場需求。

無損檢測技術(shù)的應用

超聲檢測是應用*廣泛的無損檢測技術(shù),具有許多優(yōu)點,但需要耦合劑和換能器接近被檢材料,因此,超聲換能、電磁超聲、超聲相控陣技術(shù)得到快速發(fā)展。其中,超聲相控陣技術(shù)是近年來超聲檢測中的一個新的技術(shù)熱點。

超聲相控陣技術(shù)使用不同形狀的多陣元換能器來產(chǎn)生和接收超聲波波束,通過控制換能器陣列中各陣元發(fā)射(或接收)脈沖的時間延遲,改變聲波到達(或來自)物體內(nèi)某點時的相位關(guān)系,實現(xiàn)聚焦點和聲束方向的變化,然后采用機械掃描和電子掃描相結(jié)合的方法來實現(xiàn)圖像成像。與傳統(tǒng)超聲檢測相比,由于聲束角度可控和可動態(tài)聚焦,超聲相控陣技術(shù)具有可檢測復雜結(jié)構(gòu)件和盲區(qū)位置缺陷和較高的檢測頻率等特點,可實現(xiàn)高速、全方位和多角度檢測。對于一些規(guī)則的被檢測對象,如管形焊縫、板材和管材等,超聲相控陣技術(shù)可提高檢測效率、簡化設計、降低技術(shù)成本。特別是在焊縫檢測中,采用合理的相控陣檢測技術(shù),只需將換能器沿焊縫方向掃描即可實現(xiàn)對焊縫的覆蓋掃查檢測。

微波無損檢測技術(shù)將在330～3300MHz中某段頻率的電磁波照射到被測物體上,通過分折反射波和透射波的振幅和相位變化以及波的模式變化,了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷,確定分層媒質(zhì)的脫粘、夾雜等的位置和尺寸,檢測復合材料內(nèi)部密度的不均勻程度。

微波的波長短、頻帶寬、方向性好、貫穿介電材料的能力強,類似于超聲波。微波也可以同時在透射或反射模式中使用,但是微波不需要耦合劑,避免了耦合劑對材料的污染。由于微波能穿透對聲波衰減很大的非金屬材料,因此該技術(shù)*顯著的特點在于可以進行*有效的無損掃描。微波的極比特性使材料纖維束方向的確定和生產(chǎn)過程中非直線性的監(jiān)控成為可能。它還可提供**的數(shù)據(jù),使缺陷區(qū)域的大小和范圍得以準確測定。此外,無需做特別的分析處理,采用該技術(shù)就可隨時獲得缺陷區(qū)域的三維實時圖像。微波無損檢測設備簡單、費用低廉、易于操作、便于攜帶.但是由于微波不能穿透金屬和導電性能較好的復合材料,因而不能檢測此類復合結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷,只能檢測金屬表面裂紋缺陷及粗糙度。

近年來,隨著**工業(yè)和航空航天工業(yè)中各種高性能的復合材料、陶瓷材料的應用,微波無損檢測的理論、技術(shù)和硬件系統(tǒng)都有了長足的進步,從而大大推動了微波無損檢測技術(shù)的發(fā)展。